Ein ausführlicher Besuch bei einem Kunden vor Ort in Shandong wurde durchgeführt, um die Ausrüstung zu inspizieren und den technischen Austausch zu erleichtern, was zur Modernisierung der Produktionslinie des Kunden beitrug.

Professionelle Inspektion und begleitende produktionsbegleitende Fehlerbehebung vor Ort, um Effizienz zu gewährleisten

In der Werkstatt des Kunden führte das technische Team von Beijing Lonco eine gründliche Inspektion der Kontrollwaage durch. Gewichtssortierer und Förderband, die in Betrieb genommen worden waren. Die Ingenieure untersuchten die potenziellen Risiken der Ausrüstung Stück für Stück durch Tests mit Präzisionsinstrumenten, Betriebsdatenanalyse und praktische Beobachtung. Sie konzentrierten sich auf den Verschleiß der Kernkomponenten, die Stabilität des Steuerungssystems und die Optimierung der Produktionseffizienzindikatoren. Nach acht Stunden ununterbrochener sorgfältiger Arbeit löste das Team erfolgreich das vom Kunden gemeldete Problem der zeitweiligen Blockierung im Getriebesystem und führte vorbeugende Wartungsarbeiten am Schmiermodul durch. Dadurch verbesserte sich die Gesamteffizienz der Ausrüstung um 12 %. Der Leiter der Werkstatt des Kunden, Herr Wang, sagte: „Das technische Team von Lonco ist sehr professionell und jede Inspektion deckt Details auf, die wir bei unserer täglichen Wartung übersehen hatten. Nach dieser Fehlerbehebung ist die Ausfallrate der Ausrüstung deutlich gesunken, sodass wir nun unser vierteljährliches Produktionsziel erreichen können.“

Fokussierung auf die Nachfrage nach einer neuen Linie und komplizierten intelligenten Upgrades

Da der Kunde seine Produktionskapazitäten weiterentwickelt, soll in Kürze eine brandneue automatisierte Produktionslinie errichtet werden. Zu diesem Zweck organisierte Beijing Lonco ein Seminar für das technische Team und die Verantwortlichen der Produktions-, Einkaufs- und Forschungs- und Entwicklungsabteilungen des Kunden. Im Mittelpunkt des Treffens standen die Kompatibilität neuer und alter Produktionsanlagen, Strukturen für die Dateninteroperabilität und intelligente Transformationspläne. Bei dem Treffen analysierte Herr Zhang, Technischer Direktor von Beijing Lonco, systematisch die wichtigsten Verbindungspunkte zwischen den vorhandenen Anlagen und der neuen Produktionslinie und schlug eine Lösung zur „phasenweisen Anpassung“ vor. Angesichts der hohen Präzisionsanforderungen der neuen Produktionslinie wurde ein modulares Design empfohlen und eine Erweiterungsredundanz von 15 % für zukünftige Technologieupgrades reserviert. Der Kunde erkannte den Wert dieser Lösung und die beiden Parteien erzielten eine vorläufige Vereinbarung über Anlagenupgrades im Wert von über 500.000 RMB. Nach dem Treffen sagte Herr Li, der leitende technische Ingenieur des Kunden: „Lonco liefert nicht nur die Ausrüstung, sondern versteht es auch, alte und neue Produktionslinien miteinander zu verbinden. Die Lösung berücksichtigt diesmal Kostenkontrolle und Weitsicht, was uns mehr Vertrauen in die intelligente Transformation gibt.“

Service stärkt die Fertigung und Innovation treibt die Zukunft voran

Diese Reise nach Shandong ist ein wichtiger Teil des „Customer Deep Plowing Program“, das Beijing Lanxess im Jahr 2025 ins Leben gerufen hat. Als führendes Unternehmen im chinesischen Automatisierungs- und intelligenten Gerätesektor konzentriert sich das Unternehmen auf WiegenMit Lösungen für Verpackung, Prüfung und Sortierung sowie Produkten für automatisierte Produktionslinien und Industriewaagen hat Lonco landesweit über 200 Fertigungsunternehmen technischen Support geboten. Dieser Support wird durch ein umfassendes Servicesystem gewährleistet, das regelmäßige Inspektionen, schnelle Reaktionszeiten und maßgeschneiderte Lösungen umfasst. Wir haben über 200 Fertigungsunternehmen in China technischen Support geboten.