Détecteur de métaux Beiheng pour convoyeur à bande de haute qualité pour ligne de production alimentaire

一. Selon la classification du mode de transport des éléments détectés

1. Détecteur de métaux à canal

Caractéristiques: le canal du détecteur est carré, généralement équipé d'un mécanisme à bande transporteuse, avec dispositif de rejet automatique ou fournissant des signaux d'alarme.

Application: principalement utilisé pour la détection en ligne de produits finis et semi-finis, pour fournir l'inspection finale avant expédition, tels que les matériaux ensachés, les produits en boîte.

Classification: Détecteur de métaux à canal divisé (facile à installer, en particulier pour les gros équipements) et détecteur de métaux à canal intégré.

2. Détecteur de chute de métaux

Caractéristiques: généralement équipé d'un dispositif de rejet automatique, principalement utilisé pour la détection de comprimés, de capsules, de granulés (tels que des particules de plastique) et de produits en poudre.

Application: Lorsque ces articles tombent à travers le détecteur de métaux, une fois les impuretés métalliques détectées, le système démarre immédiatement le mécanisme de séparation pour exclure les articles suspects.

Avantage: Installation facile, haute sensibilité, entretien facile, haute efficacité, stabilité et fiabilité.

3. Détecteur de métaux pour pipeline

Caractéristiques: capable d'éliminer en temps réel les impuretés métalliques en ligne, pour garantir que le produit est transporté en toute sécurité vers le processus suivant.

Application: Principalement utilisé pour la détection de produits liquides, tels que la sauce à la saucisse de jambon, le chewing-gum, le liquide buccal, les sauces, etc.

Oui. Selon la classification de la scène d'application

1. Détecteur de métaux de type convoyeur

Caractéristiques: principalement utilisé pour détecter des produits plus petits, adapté aux lignes de production.

2. Détecteur de métaux portatif

Caractéristiques: Portable, facile à utiliser.

Application: Initialement utilisés dans les docks, les aéroports, les ateliers et autres lieux d'inspection de sécurité publique, ils sont désormais principalement utilisés dans les centres d'examen pour empêcher les candidats de tricher.

3. Détecteur de métaux pour convoyeur à vide

Application: Principalement utilisé dans l'industrie chimique pour détecter les produits ayant des exigences environnementales élevées.

4. Détecteur de métaux à transport sous pression

Application: principalement utilisé dans l'industrie alimentaire, des épices et d'autres industries pour détecter les produits liquides ou visqueux.

5. Détecteur de métaux souterrain

Caractéristiques: Au début, dans l'armée, pour la détection des dragueurs de mines, maintenant principalement utilisé pour la détection de matériaux métalliques.

三. Selon la classification fonctionnelle

1. Machine de détection tout métal

Caractéristiques: peut détecter tous les métaux tels que le fer, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, etc., la précision et la sensibilité de détection sont relativement élevées, stables et fiables.

2. Machine de détection de métaux ferreux

Caractéristiques: ne peut détecter que les métaux ferreux, communément appelés machines de détection d'aiguilles, la précision et la sensibilité de détection sont inférieures, faciles à interférer.

3. Détecteur de métaux à feuille d'aluminium

Caractéristiques: il ne peut également détecter que les métaux ferreux, mais dans la détection de produits emballés dans du papier d'aluminium, sa précision de détection et sa sensibilité sont toujours élevées.

Le détecteur de métaux détecte la présence de contaminants métalliques dans le produit en recevant les variations du signal émis par le capteur ou la bobine. Son principe de détection repose sur l'induction électromagnétique et le traitement du signal, permettant de détecter efficacement les contaminants métalliques sur la chaîne de production afin de garantir la qualité et la sécurité des produits.

1. Composants de base et génération de champ magnétique

Le composant principal du dispositif est généralement constitué d'une bobine émettrice centrale et de deux bobines réceptrices égales, soigneusement assemblées pour former une tête de détection. Un oscillateur émet un champ magnétique haute fréquence à travers la bobine émettrice centrale, ce qui constitue la base du processus de détection. Les deux bobines réceptrices sont connectées à la bobine émettrice, mais présentent une polarité opposée.

2. Équilibre du champ magnétique

En l'absence de perturbation externe du champ magnétique, les signaux de tension de sortie générés par les deux bobines réceptrices s'annulent pour atteindre un état d'équilibre. Cet état d'équilibre n'est pas affecté par les variations de température, les vibrations, les interférences électromagnétiques ni par tout autre environnement externe.

3. Interférence due à la contamination métallique et modifications du signal

Lorsqu'un produit à détecter (aliments, médicaments, etc.) traverse le détecteur de métaux, s'il contient des contaminants métalliques, ceux-ci pénètrent dans la zone du champ magnétique. Le métal étant un conducteur électrique, il modifie le champ électromagnétique initial, ce qui affecte le signal électrique dans la bobine réceptrice. Cette dernière surveille en permanence les variations du champ électromagnétique et les convertit en signaux électriques.

4. Analyse et traitement du signal

Ces signaux électriques sont transmis au système électronique du détecteur de métaux pour analyse. Ce système compare leurs caractéristiques (amplitude, fréquence, etc.) à des seuils ou critères prédéfinis afin de déterminer la présence ou l'absence de contaminants métalliques. Si la variation des signaux électriques dépasse le seuil prédéfini, le détecteur déclenche une alarme pour avertir l'opérateur ou le système.

5. Alarme et rejet

Un signal d'alarme se déclenche lorsqu'un corps étranger métallique est détecté. Le système peut également utiliser ce signal pour contrôler le dispositif de rejet automatique, etc., afin d'exclure les contaminants métalliques de la chaîne de production et de garantir la pureté et la sécurité des produits.

6. Les caractéristiques techniques et les facteurs d'influence

Haute sensibilité : il peut détecter de minuscules contaminants métalliques grâce à sa technologie avancée d'induction électromagnétique et à sa technologie de traitement du signal.

Forte adaptabilité : il peut s'adapter à différentes formes, tailles et types de détection de contaminants métalliques, et peut en même temps faire face à une variété d'environnements complexes et de caractéristiques de produit.

Facteurs d'influence : Sa sensibilité de détection peut être affectée par divers facteurs, tels que le type, la forme, la taille et la profondeur d'enfouissement du métal, ainsi que l'influence du produit lui-même (par exemple, la conductivité, la densité, l'épaisseur du produit, etc.) et l'interférence de l'environnement (par exemple, la température, l'humidité, le champ électromagnétique, etc.).

La sensibilité de détection d'un détecteur de métaux est un indicateur de performance complexe et critique. Elle dépend de divers facteurs et reflète sa capacité à détecter des contaminants métalliques dans un environnement complexe. La valeur exacte de la sensibilité varie selon le modèle, la marque et la conception du détecteur, ainsi que les caractéristiques de l'objet détecté. Lors du choix et de l'utilisation d'un détecteur de métaux, il est nécessaire de prendre en compte ces facteurs et de prendre les mesures appropriées pour améliorer la sensibilité afin de garantir la précision et la fiabilité des résultats de détection.

一. La définition et l'expression de la sensibilité

La sensibilité d'un détecteur de métaux est généralement exprimée par la taille ou la qualité minimale du contaminant métallique qu'il peut détecter. Par exemple, un détecteur de métaux peut avoir une sensibilité de 1,0 mm, ce qui signifie qu'il est capable de détecter des contaminants métalliques d'un diamètre ou d'une taille équivalente de 1,0 mm. La sensibilité peut également être exprimée d'autres manières, par exemple par la masse de contaminant métallique détectable ou par un type de métal spécifique.

Les facteurs qui affectent la sensibilité

1. Le détecteur de métaux lui-même prend en compte :

Taille de l'ouverture : La taille de l'ouverture (taille de la fenêtre) du détecteur de métaux influence sa sensibilité. En général, plus l'ouverture est petite, plus la détection est précise, car une fenêtre plus petite réduit les interférences environnementales et améliore la précision de la détection. Cependant, une fenêtre trop petite peut entraîner des détections manquées, car certains contaminants métalliques peuvent se trouver en bordure de la zone de détection et passer inaperçus.

Fréquence: La fréquence de fonctionnement d'un détecteur de métaux affecte également sa sensibilité. En général, plus la fréquence est élevée, plus la sensibilité est élevée. Cependant, il convient de noter qu'une fréquence trop élevée peut augmenter le risque de faux rejet.

2. Facteurs liés aux corps étrangers métalliques :

Forme et taille du métal : La forme et la taille du contaminant métallique influencent directement sa facilité de détection. En général, plus le métal est gros, plus il est facile à détecter ; plus il est petit, moins il est susceptible d'être détecté. De plus, les particules métalliques non sphériques (comme les copeaux ou les fils métalliques) sont plus facilement détectées si elles traversent un détecteur de métaux dans une direction plutôt que dans une autre, ce que l'on appelle « effet directionnel ».

Type de métal : Les métaux sont généralement classés en ferreux, non ferreux et acier inoxydable. La facilité de détection des différents métaux dépend de la perméabilité du contaminant métallique (c'est-à-dire de sa facilité de magnétisation) ainsi que de sa conductivité électrique. Dans les applications sur produits secs, tous les contaminants métalliques sont relativement faciles à détecter, tandis que dans les applications sur produits humides, ils sont relativement difficiles à détecter.

Localisation du métal : L'emplacement d'un contaminant métallique dans la zone de détection influence également sa facilité de détection. La sensibilité du détecteur de métaux varie selon la position de l'ouverture : généralement, le centre géométrique correspond à la partie la moins sensible, tandis que la sensibilité est maximale près de la paroi.

3. Facteurs liés au produit :

Emballage du produit : Si le matériau d'emballage du produit est lui-même conducteur d'électricité (comme une feuille d'aluminium), il affectera considérablement la sensibilité de détection. Pour les matériaux d'emballage conducteurs, il est recommandé d'effectuer une détection de métaux avant l'emballage.

Caractéristiques du produit : La teneur en eau et en sel du produit peut également affecter la sensibilité du détecteur de métaux. Les produits humides (par exemple, viande fraîche, fromage, poisson, etc.) ou à forte teneur en sel (par exemple, fruits de mer) créent un « signal d'effet produit » dans le détecteur de métaux et sont donc relativement difficiles à détecter.

Vitesse du produit : Le détecteur de métaux est soumis à certaines limitations quant à la vitesse du convoyeur du produit détecté. Si la vitesse du convoyeur dépasse une plage raisonnable, la sensibilité du détecteur sera réduite.

4. Facteurs environnementaux :

La température ambiante, l'humidité, les interférences électromagnétiques et d'autres facteurs peuvent affecter les performances du détecteur de métaux. Pour une détection optimale, l'ouverture du détecteur doit être entourée d'une zone dite « zone libre », éloignée de tout métal.

三. Améliorer la sensibilité des mesures

1. Sélectionnez le modèle et les spécifications du détecteur de métaux appropriés pour s'adapter aux caractéristiques et aux besoins des éléments détectés.

2. En fonction de la taille et de la forme des éléments détectés ainsi que des exigences de détection et des scènes, choisissez la taille de fenêtre appropriée.

3. Entretenez et calibrez régulièrement le détecteur de métaux pour garantir la stabilité de ses performances et de sa sensibilité.

4. Prétraitez les articles de manière appropriée avant la détection, par exemple en retirant l'emballage ou en ajustant la vitesse des articles transportés.

5. Maintenir un environnement de détection stable pour éviter l'influence de facteurs tels que la température ambiante, l'humidité et les interférences électromagnétiques sur les résultats de détection.