山東省の顧客拠点への徹底的な訪問を実施し、設備の検査と技術交流を促進し、顧客の生産ラインのアップグレードを支援しました。

効率を保証するために、専門的な検査と生産現場でのデバッグをエスコートします。

顧客の工場では、北京ロンコの技術チームがチェックウェイジャーの徹底的な検査を実施しました。 重量選別機 稼働中のコンベアを点検しました。エンジニアたちは、精密機器による検査、運転データ分析、実地観察を通じて、設備の潜在的なリスクを一つ一つ調査しました。特に、コア部品の摩耗、制御システムの安定性、生産効率指標の最適化に重点を置きました。8時間連続の綿密な作業を経て、チームは顧客から報告されたトランスミッションシステムの断続的な詰まり問題を解決し、潤滑モジュールの予防保守を実施しました。これにより、設備全体の効率が12%向上しました。顧客の工場長である王氏は、「ロンコの技術チームは非常にプロフェッショナルで、毎回の点検で、私たちが日常の保守で見落としていた細部が明らかになりました。このデバッグの後、設備の故障率は大幅に低下し、四半期の生産目標を達成することができました」と述べています。

新しいラインと複雑なインテリジェントアップグレードの需要に焦点を当てる

顧客の生産能力拡大計画が進展する中、新たな自動化生産ラインが間もなく建設される予定です。このため、北京ロンコは顧客の技術チームと生産、購買、研究開発部門の担当者を対象としたセミナーを開催しました。この会議では、新旧の生産ライン設備の互換性、データ相互運用性構造、そしてインテリジェント化計画に焦点が当てられました。会議において、北京ロンコの技術ディレクターである張氏は、既存設備と新生産ラインの主要な接続ポイントを体系的に分析し、「段階的適応」ソリューションを提案しました。新生産ラインの高精度要件を考慮し、モジュール設計を採用し、将来の技術アップグレードに対応するために15%の拡張余裕を確保することを推奨しました。顧客はこのソリューションの価値を認識し、両者は50万人民元を超える設備アップグレードについて暫定合意に達しました。ミーティング後、顧客のチーフテクニカルエンジニアであるLi氏は、「Loncoは設備を提供するだけでなく、新旧の生産ラインを連携させる方法も理解しています。今回のソリューションはコスト管理と先見性を考慮しており、インテリジェントな変革への自信を深めています」と述べました。

サービスは製造業に力を与え、イノベーションは未来を推進します

この山東省への訪問は、北京ランクセスが2025年に開始した「顧客深耕プログラム」の重要な部分です。中国の自動化およびインテリジェント機器分野のリーディングカンパニーとして、 計量ロンコは、包装、試験、選別ソリューションに加え、自動化生産ラインや産業用スケールを含む製品群を擁し、全国200社以上の製造企業に技術サポートを提供してきました。このサポートは、定期点検、迅速な対応、そしてカスタマイズされたソリューションを含む、包括的なサービスシステムを通じて提供されています。中国では、200社以上の製造企業に技術サポートを提供してきました。