Er werd een diepgaand bezoek gebracht aan de locatie van een klant in Shandong om de apparatuur te inspecteren en technische uitwisselingen te vergemakkelijken, wat hielp bij het upgraden van de productielijn van de klant

Professionele inspectie en begeleiding van de productie op locatie om de efficiëntie te garanderen

In de werkplaats van de klant voerde het technische team van Beijing Lonco een grondige inspectie uit van de controleweger, Gewichtssorteerder en de transportband die in gebruik was genomen. De ingenieurs onderzochten de potentiële risico's van de apparatuur één voor één door middel van precisie-instrumenttests, analyse van operationele gegevens en praktische observaties. Ze concentreerden zich op slijtage van kerncomponenten, stabiliteit van het besturingssysteem en optimalisatie van productie-efficiëntie-indicatoren. Na acht opeenvolgende uren van nauwgezet werk loste het team met succes het door de klant gemelde probleem met intermitterende blokkering in het transmissiesysteem op en voerde preventief onderhoud uit aan de smeermodule. Dit verbeterde de algehele efficiëntie van de apparatuur met 12%. De manager van de werkplaats van de klant, de heer Wang, zei: "Het technische team van Lonco is zeer professioneel en elke inspectie brengt details aan het licht die we bij ons dagelijks onderhoud over het hoofd hadden gezien. Na deze debug is het uitvalpercentage van de apparatuur aanzienlijk gedaald, waardoor we onze kwartaalproductiedoelstelling kunnen halen."

Focus op de vraag naar een nieuwe lijn en gecompliceerde intelligente upgrades

Naarmate het plan van de klant om de productiecapaciteit uit te breiden vordert, zal er binnenkort een gloednieuwe geautomatiseerde productielijn worden gebouwd. Hiertoe organiseerde Beijing Lonco een seminar voor het technische team en de verantwoordelijken van de productie-, inkoop- en R&D-afdelingen van de klant. De bijeenkomst richtte zich op de compatibiliteit van nieuwe en oude productielijnapparatuur, data-interoperabiliteitsstructuren en intelligente transformatieplannen. Tijdens de bijeenkomst analyseerde de heer Zhang, technisch directeur van Beijing Lonco, systematisch de belangrijkste verbindingspunten tussen de bestaande apparatuur en de nieuwe productielijn en stelde hij een oplossing voor "fase-voor-fase aanpassing" voor. Gezien de hoge precisie-eisen van de nieuwe productielijn werd aanbevolen een modulair ontwerp te hanteren en 15% uitbreidingsredundantie te reserveren om toekomstige technologische upgrades mogelijk te maken. De klant erkende de waarde van deze oplossing en de twee partijen bereikten een voorlopige overeenkomst over apparatuurupgrades ter waarde van meer dan 500.000 RMB. Na de bijeenkomst zei de heer Li, Chief Technical Engineer van de klant: "Lonco levert niet alleen apparatuur, maar begrijpt ook hoe ze de oude en nieuwe productielijnen met elkaar kunnen laten 'praten'. De oplossing heeft deze keer rekening gehouden met kostenbeheersing en vooruitziendheid, wat ons meer vertrouwen geeft in de intelligente transformatie."

Service stimuleert de productie en innovatie drijft de toekomst

Deze reis naar Shandong is een belangrijk onderdeel van het "Customer Deep Plowing Program" dat in 2025 door Beijing Lanxess is gelanceerd. Als toonaangevend bedrijf in de Chinese automatiserings- en intelligente apparatuursector, met een focus op Weging, verpakkings-, test- en sorteeroplossingen, en met producten voor geautomatiseerde productielijnen en industriële schalen, heeft Lonco technische ondersteuning geboden aan meer dan 200 productiebedrijven in het hele land. Deze ondersteuning wordt geleverd via een volledig servicesysteem, bestaande uit regelmatige inspecties, snelle reacties en oplossingen op maat. We hebben technische ondersteuning geboden aan meer dan 200 productiebedrijven in China.