Beiheng Wysokiej jakości produkcja Wysokiej precyzji waga analityczna Waga precyzyjna

Klasyfikacja według zakresu pomiarowego

1. Ultra-mikro waga elektroniczna

Zakres pomiaru: Maksymalny zakres ważenia 2-5 gramów.

Cechy: Wysoka dokładność odczytu, dokładność do 7 miejsc po przecinku, działka wagi mniejsza niż 10^-6 maksymalnego zakresu ważenia.

Zastosowania: Farmaceutyka, biotechnologia, a także konieczność ważenia bardzo małych ilości próbek rzadkich, toksycznych lub silnych substancji.

2. Mikrowaga

Zakres pomiaru: zakres ważenia 3-50 gramów.

Charakterystyka: Wartość podziału jest mniejsza niż 10^-5 maksymalnego zakresu ważenia, co umożliwia ważenie bardzo małych próbek z dużą dokładnością.

Zastosowania: Analiza chemiczna i pierwiastkowa, badanie emisji oraz zastosowania obejmujące niewielkie ilości rzadkich, cennych, toksycznych lub silnych substancji.

3. Półmikrowaga

Zakres pomiaru: 20-100 gramów.

Charakterystyka: Podziałka mniejsza niż 10^-5 maksymalnego zakresu ważenia, duża dokładność odczytu (np. 0,1 mg).

Zastosowania: Wagi analityczne znajdują szerokie zastosowanie w laboratoriach i badaniach naukowych, są też nazywane wagami analitycznymi (dokładność odczytu do 0,1 mg). Dzięki nim można jeszcze bardziej zwiększyć dokładność ważenia.

4. Stała waga elektroniczna

Zakres pomiaru: Maksymalny zakres ważenia 100-200 gramów.

Charakterystyka: Wartość indeksu jest mniejsza niż 10^-5 maksymalnego zakresu ważenia.

Zastosowania: Analiza ilościowa w laboratorium, rutynowe ważenie w produkcji przemysłowej, itp.

5. Precyzyjna/duża waga elektroniczna

Zakres pomiaru: Szeroki zakres wagowy: od 120 g do 64 kg, a nawet cięższe.

Cechy: o określonym poziomie dokładności, wysokiej czułości i dokładności odczytu od 1 g do 0,1 mg, przeznaczone do precyzyjnego ważenia.

Zastosowania: Przygotowywanie próbek i roztworów standardowych, formulacja, statystyczna kontrola jakości, liczenie oraz sytuacje, gdy konieczne jest zważenie cięższych obiektów.

Klasyfikacja według zasady

1. Zasada ważenia siły elektromagnetycznej

To najpowszechniejsza zasada ważenia wag elektronicznych. Jej zaletami są wysoka dokładność, wysoka stabilność i szybki czas reakcji, dlatego wagi elektroniczne są szeroko stosowane w laboratoriach, produkcji przemysłowej i innych dziedzinach.

2. Zasada równowagi momentu elektromagnetycznego

Mimo że wagi te są stosunkowo rzadko spotykane na rynku, zasada ich działania jest podobna do zasady działania wag wykorzystujących siłę elektromagnetyczną, z tą różnicą, że za pomocą momentu elektromagnetycznego równoważony jest moment grawitacyjny ważonego obiektu.

3. Inne zasady równowagi

Niektóre specjalistyczne typy wag elektronicznych mogą wykorzystywać bardziej złożone i wyspecjalizowane metody ważenia. Na przykład, niektóre wagi wykorzystują zjawisko piezoelektryczne, zmianę pojemności lub inne zjawiska fizyczne do pomiaru masy obiektu. Nie jest to powszechne rozwiązanie na rynku.

三. Pogrupowane według funkcji i scenariuszy zastosowań

1. Bilans analityczny

W tym wagi stałowagowe, półmikro, mikro i ultramikro. Szeroko stosowane w chemii, biologii, badaniach farmaceutycznych i innych dziedzinach związanych z lekami, odczynnikami chemicznymi i próbkami doświadczalnymi o precyzyjnym ważeniu.

2. Przemysłowa waga elektroniczna

Zaprojektowana do przemysłowego środowiska produkcyjnego, bardziej trwała. W zależności od różnych potrzeb przemysłowych, takich jak badania mechaniki oczyszczania wody, identyfikacja biżuterii czy ocena komercyjna itp., waga może charakteryzować się wodoodpornością, odpornością na wybuchy, korozją, wysoką precyzją, stabilnością lub szybkością, dokładnością i funkcjonalnością oraz innymi cechami.

Inne sposoby kategoryzacji

Wagi elektroniczne można również klasyfikować według innych czynników, takich jak tryb pracy (np. w pełni automatyczny, półautomatyczny itp.), tryb wyświetlania (np. wyświetlacz cyfrowy, wyświetlacz wskaźnikowy itp.) i cechy konstrukcyjne (np. osłona przeciwwiatrowa, duża szalka itp.).

Klasyfikacja precyzji(odzwierciedlające dokładność i niezawodność wyników ważenia elektronicznego urządzenia ważącego)

1. Dokładność 0,1g: dokładność do jednego miejsca po przecinku, stosowana w przypadku wymagań dokładności, które nie są szczególnie wysokie w przypadku rutynowego ważenia.

2. Dokładność 0,01g: dokładność do dwóch miejsc po przecinku, często określana jako waga jednoprocentowa, odpowiednia do zadań ważenia wymagających wyższej dokładności.

3. Dokładność 0,001 g: dokładność do trzech miejsc po przecinku, należy do kategorii wag precyzyjnych lub do tysięcznych części wagi, powszechnie stosowanych w laboratoriach i innych sytuacjach wymagających dokładnego ważenia.

4. Dokładność 0,0001 g (0,1 mg): dokładność jest bardzo wysoka, może być dokładna do czterech lub więcej miejsc po przecinku, należy do kategorii wag analitycznych lub do jednej dziesięciotysięcznej wagi, nadaje się do szkół wyższych i uniwersytetów, jednostek badawczych i innych zastosowań wymagających wysokiej precyzji pomiarów.

5. Dokładność 0,01 mg: wyższa precyzja wagi elektronicznej, należy do kategorii mikrowag, stosowanych głównie do pomiaru drobnych, mikroprzedmiotów, takich jak złoto, platyna i inne metale szlachetne, w celu dokładnego ważenia.

1. Typ czujnika: Precyzyjne wagi elektroniczne zazwyczaj wykorzystują elektromagnetyczny czujnik wagowy lub ceramiczny czujnik pojemnościowy. Czujniki te charakteryzują się wysoką czułością i stabilnością, co gwarantuje dokładność wyników ważenia. Na przykład, czujnik siły elektromagnetycznej mierzy masę mierzonego obiektu, a jego precyzja i stabilność decydują o dokładności ważenia wagi.

2. Rozdzielczość czujnika: Odnosi się do najmniejszej zmiany masy, jaką może wykryć. Im wyższa rozdzielczość, tym bardziej subtelne zmiany masy może wykryć waga, co zwiększa jej dokładność.

3. Kalibracja: Wagi elektroniczne, zarówno przed użyciem, jak i po użyciu, muszą być kalibrowane w celu zapewnienia dokładności. Metody kalibracji obejmują kalibrację wewnętrzną i zewnętrzną. Kalibracja wewnętrzna jest zazwyczaj przeprowadzana za pomocą wewnętrznych odważników kalibracyjnych wagi, natomiast kalibracja zewnętrzna wymaga użycia odważników wzorcowych. Dokładność i częstotliwość kalibracji mają istotny wpływ na dokładność wagi.

4. Parametry regulacji: Aby zachować równowagę w procesie, konieczne może być dostosowanie parametrów, takich jak ustawienie zera, dostosowanie zakresu itp. Dokładność tych parametrów regulacji ma również wpływ na dokładność wagi.

5. Projekt i struktura: Elektroniczny system ważenia obejmuje szalkę, czujnik, układ elektroniczny, wyświetlacz, konstrukcję wsporczą i inne części. Konstrukcja i stabilność konstrukcyjna tych części mają istotny wpływ na dokładność wagi. Na przykład materiał, kształt i rozmiar szalki oraz stabilność konstrukcji wsporczej wpływają na dokładność ważenia wagi. Elementy elektroniczne wewnątrz wagi, takie jak wzmacniacze i przetworniki analogowo-cyfrowe, również wpływają na jej dokładność. Stabilność i dokładność działania tych elementów decydują o stabilności i wiarygodności wyników ważenia wagi.

6. Czynniki środowiskowe: Przyspieszenie grawitacyjne, temperatura, czas odczytu, fale elektromagnetyczne, wahania napięcia zasilania, drgania zewnętrzne i inne zakłócenia o wysokiej i niskiej częstotliwości mogą wpływać na dokładność ważenia i stabilność wagi elektronicznej. Temperatura: Jeden z ważnych czynników wpływających na dokładność wagi elektronicznej. Czujnik i podzespoły elektroniczne wagi są wrażliwe na zmiany temperatury, co może powodować dryft zera i błąd ważenia wagi. Dlatego wagi zazwyczaj muszą być używane w środowisku o stałej temperaturze i wymagają regularnej kompensacji temperatury; Wilgotność: Wysoka wilgotność może spowodować zawilgocenie podzespołów elektronicznych wewnątrz wagi, co wpłynie na jej działanie. Wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne: Wibracje mogą spowodować niestabilność systemu ważenia wagi, a zakłócenia elektromagnetyczne mogą zakłócać normalne działanie podzespołów elektronicznych wagi. Dlatego waga musi być zainstalowana w stabilnym i wolnym od zakłóceń środowisku.

7. Użytkowanie i konserwacja: Użytkowanie wagi ma pewien wpływ na jej dokładność. Na przykład, aby zapewnić dokładność ważenia, należy unikać przeciążeń, wstrząsów i wibracji podczas ważenia; konserwacja wagi jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jej dokładność. Regularne czyszczenie wagi, sprawdzanie działania czujnika i podzespołów elektronicznych oraz przeprowadzanie niezbędnych kalibracji i regulacji może poprawić dokładność i stabilność wagi.