Beiheng Yüksek Kaliteli Üretim Yüksek Hassasiyetli Analitik Terazi Hassas Terazi

一. Ölçüm aralığına göre sınıflandırma

1. Ultra mikro elektronik terazi

Ölçüm aralığı: Maksimum tartım aralığı 2-5 gram.

Özellikler: Yüksek okuma hassasiyeti, 7 ondalık basamağa kadar doğruluk, maksimum tartım kapasitesinin 10^-6'sından daha az ölçek bölümü.

Uygulamalar: İlaç, biyoteknoloji gibi alanlarda, ayrıca çok az miktardaki nadir, toksik veya güçlü madde numunelerinin tartılması ihtiyacı.

2. Mikro terazi

Ölçüm aralığı: tartım aralığı 3-50 gram.

Özellikleri: Bölme değeri maksimum tartım kapasitesinin 10^-5'inden küçük olup, çok küçük numunelerin bile yüksek doğrulukla tartılmasına olanak sağlar.

Uygulamalar: Kimyasal ve elementel analiz, emisyon testleri ve az miktarda nadir, değerli, toksik veya güçlü maddelerin kullanıldığı uygulamalar.

3. Yarı mikro denge

Ölçüm aralığı: 20-100 gram.

Özellikleri: Maksimum tartım kapasitesinin 10^-5'inden az mezuniyet, yüksek okunabilirlik (örn. 0,1 mg).

Uygulamalar: Çeşitli laboratuvarlarda ve bilimsel araştırmalarda yaygın olarak kullanılan, bazen analitik terazi (0,1 mg'a kadar okunabilirlik) olarak da adlandırılan terazi, tartım doğruluğunu daha da artırır.

4. Sabit elektronik denge

Ölçüm aralığı: Maksimum tartım aralığı 100-200 gramdır.

Özellikleri: İndeks değeri maksimum tartım kapasitesinin 10^-5'inden küçüktür.

Uygulamalar: Laboratuvarda kantitatif analiz, endüstriyel üretimde rutin tartım vb.

5. Hassas/büyük elektronik terazi

Ölçüm aralığı: Geniş yelpazede, 120g'dan 64kg'a kadar ve hatta daha ağır.

Özellikler: Belirli doğruluk seviyesi, yüksek hassasiyet, 1g'dan 0,1mg'a kadar okunabilirlik, yüksek hassasiyetli tartım için tasarlanmıştır.

Uygulamalar: Numune ve standart çözelti hazırlama, formülasyon, istatistiksel kalite kontrolü, sayım ve daha ağır nesnelerin tartılması gereken durumlar.

İlkelere göre sınıflandırma

1. Elektromanyetik kuvvet tartım prensibi terazisi

Bu, elektronik terazinin en yaygın tartım prensibidir. Bu prensip, yüksek doğruluk, yüksek stabilite ve hızlı tepki gibi avantajlara sahiptir, bu nedenle elektronik teraziler laboratuvarlarda, endüstriyel üretimde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Elektromanyetik moment denge prensibi dengesi

Bu teraziler piyasada nispeten az kullanılmakla birlikte, çalışma prensibi elektromanyetik kuvvet terazisi prensibine benzer; ancak tartılan cismin yerçekimi momentini dengelemek için elektromanyetik moment kullanılır.

3. Diğer denge prensipleri

Bazı özel elektronik terazi türleri, tartım için daha karmaşık ve özelleşmiş prensipler kullanabilir. Örneğin, bazı teraziler bir cismin kütlesini ölçmek için piezoelektrik etki, kapasitans değişimi veya diğer fiziksel fenomenlerden yararlanabilir. Bu, piyasada yaygın değildir.

Üçüncüsü. İşlev ve Uygulama Senaryolarına Göre Kategorilendirilmiştir

1. Analiz dengesi

Sabit, yarı mikro, mikro ve ultra mikro teraziler dahil. Kimya, biyoloji, ilaç araştırmaları ve diğer ilaç, kimyasal reaktif ve deneysel numunelerin hassas tartımı alanlarında yaygın olarak kullanılır.

2. Endüstriyel elektronik terazi

Endüstriyel üretim ortamları için tasarlanmış, daha dayanıklıdır. Su arıtma mekaniği araştırması, mücevher tanımlama veya ticari değerlendirme vb. gibi farklı endüstriyel ihtiyaçlara göre, terazi su geçirmez, patlamaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, yüksek hassasiyet, kararlılık veya hız, doğruluk ve çalışabilirlik gibi özelliklere sahip olabilir.

Kategorilendirmenin diğer yolları

Elektronik teraziler ayrıca çalışma şekli (örneğin tam otomatik, yarı otomatik, vb.), görüntüleme şekli (örneğin dijital ekran, ibreli ekran, vb.) ve yapısal özellikler (örneğin hava akımı kalkanı, büyük tartım kefesi, vb.) gibi diğer faktörlere göre de kategorilere ayrılabilir.

Hassasiyet Sınıflandırması(elektronik tartı aletinin tartım sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini yansıtan)

1. 0.1g doğruluk: 1 ondalık basamağa kadar doğruluk, özellikle yüksek rutin tartım senaryolarında doğruluk gereksinimleri için geçerlidir.

2. 0,01 g doğruluk: 2 ondalık basamağa kadar doğruluk, genellikle yüzde bir denge olarak adlandırılır, daha yüksek doğruluk gerektiren tartım görevleri için uygundur.

3. 0,001 g doğruluk: 3 ondalık basamağa kadar doğruluk sağlayan, hassas terazi veya binde bir terazi kategorisine ait olup, laboratuvarlarda ve hassas tartım gerektiren diğer durumlarda yaygın olarak kullanılır.

4. 0.0001g (0.1mg) doğruluk: doğruluğu çok yüksektir, 4 veya daha fazla ondalık basamağa kadar doğruluk sağlayabilir, analitik terazi veya onbinde bir terazi kategorisine aittir, kolejler ve üniversiteler, bilimsel araştırma birimleri ve diğer yüksek hassasiyetli ölçüm gereksinimleri için uygundur.

5. 0.01mg hassasiyet: Yüksek hassasiyetli elektronik terazi, mikro teraziler kategorisine aittir, genellikle altın, platin ve diğer değerli metaller gibi ince, mikro öğelerin ölçümünde, hassas tartımda kullanılır.

1. Sensör tipi: Yüksek hassasiyetli elektronik teraziler genellikle elektromanyetik terazi sensörü veya seramik kapasitans sensörü kullanır. Bu sensörler yüksek hassasiyet ve kararlılığa sahiptir ve tartım sonuçlarının doğruluğunu garanti eder. Örneğin, elektromanyetik kuvvet sensörü, ölçülen nesnenin kütlesini ölçmek için elektromanyetik kuvveti ve yer çekimini ölçer. Hassasiyeti ve kararlılığı, terazinin tartım doğruluğunu belirler.

2. Sensör çözünürlüğü: , algılayabildiği en küçük kütle değişimini ifade eder. Çözünürlük ne kadar yüksekse, terazinin algılayabileceği kütle değişiklikleri o kadar ince olabilir ve bu da terazinin doğruluğunu artırır.

3. Kalibrasyon: Elektronik terazilerin, kullanım öncesi ve kullanım sürecinde doğruluğunu sağlamak için kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon yöntemleri arasında iç kalibrasyon ve dış kalibrasyon bulunur. İç kalibrasyon genellikle terazinin iç kalibrasyon ağırlıkları kullanılarak yapılırken, dış kalibrasyon standart ağırlıkların kullanılmasını gerektirir. Kalibrasyonun doğruluğu ve sıklığı, terazinin doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

4. Ayar parametreleri: İşlem sırasında denge ayarının yapılması gerekebilir; örneğin sıfır ayarı, aralık ayarı vb. Bu ayar parametrelerinin doğruluğu dengenin doğruluğunu da etkileyecektir.

5. Tasarım ve yapı: Elektronik terazi tartım sistemi, tartım kefesi, sensör, devre sistemi, ekran, destek yapısı ve diğer parçalardan oluşur. Bu parçaların tasarımı ve yapısal kararlılığı, terazinin doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, tartım kefesinin malzemesi, şekli ve boyutu ile destek yapısının kararlılığı, terazinin tartım doğruluğunu etkiler. Terazinin içindeki amplifikatörler ve analog-dijital dönüştürücüler gibi elektronik bileşenler de tartım doğruluğunu etkiler. Bu bileşenlerin kararlılığı ve performans doğruluğu, terazinin tartım sonuçlarının kararlılığını ve güvenilirliğini belirler.

6. Çevresel faktörler: Yerçekimi ivmesi, sıcaklık, okuma süresi, elektromanyetik dalgalar, güç kaynağı dalgalanması, harici titreşim ve diğer yüksek ve düşük frekanslı gürültü parazitleri elektronik terazinin tartım doğruluğunu ve kararlılığını etkileyebilir. Sıcaklık: Elektronik terazinin doğruluğunu etkileyen önemli faktörlerden biridir. Terazinin sensörü ve elektronik bileşenleri sıcaklık değişimlerine karşı hassastır, bu da terazinin sıfır kaymasına ve tartım hatasına neden olabilir. Bu nedenle, teraziler genellikle sabit bir sıcaklık ortamında kullanılmalıdır ve düzenli sıcaklık telafisi gerektirir; Nem: Yüksek nem, terazinin içindeki elektronik bileşenlerin nemlenmesine ve böylece performansının etkilenmesine neden olabilir. Titreşim ve elektromanyetik girişim: Titreşim, terazinin tartım sisteminin dengesiz hale gelmesine neden olabilirken, elektromanyetik girişim terazinin elektronik bileşenlerinin normal çalışmasını etkileyebilir. Bu nedenle, terazinin sabit ve parazitsiz bir ortama kurulması gerekir.

7. Kullanım ve bakım: Terazinin kullanımı, hassasiyeti üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin, terazinin tartım hassasiyetini sağlamak için tartım sürecinde aşırı yük, darbe ve titreşimden kaçınılmalıdır; terazinin bakımı da hassasiyeti etkileyen önemli bir faktördür. Terazinin düzenli olarak temizlenmesi, sensör ve elektronik bileşenlerin performansının kontrol edilmesi ve gerekli kalibrasyon ve ayarların yapılması, terazinin hassasiyetini ve stabilitesini artırabilir.